Estamos comprometidos con la difusión de sistemas y tecnologías limpias que aporten valor añadido, costes de inversión más competitivos y
simplificación de las instalaciones de nuestros clientes, y todo ello sin ejercer una mayor presión sobre el medio ambiente.
La implementación de tecnologías consolidadas como el UV, Ozono, UF y otras más novedosas como los Procesos de Oxidación Avanzada, los sistemas compactos de
filtración primaria y los sistemas de desodorización de alto rendimiento mediante UV+catalizadores nos permiten ofrecer soluciones más eficientes: menor consumo
energético y menores OpEx.
UV - Ultravioleta
La luz ultravioleta (UV) proporciona una inactivación rápida y eficiente de los microorganismos mediante un proceso físico.
Cuando las bacterias, los virus y los protozoos se exponen a las longitudes de onda germicidas de la luz UV, se vuelven incapaces de reproducirse e infectar.
La energía UV empleada para el tratamiento de agua se clasifica en dos niveles primarios según su longitud de onda: 254nm y 185nm. Para aplicaciones de
desinfección se utiliza la longitud de onda de 254 nm. Para las aplicaciones de reducción de TOC y de destrucción de cloro se utiliza una longitud de onda única.
La luz es radiación electromagnética o energía radiante viajando en forma de ondas. La luz UV es invisible al ojo humano, se encuentra entre la luz visible y los rayos X
en el espectro electromagnético.
La luz UV penetra en la pared celular externa de los microorganismos, pasa a través del cuerpo de la célula, alcanza los ácidos nucleicos (ADN y ARN) alterando su
material genético en un proceso llamado dimerización de la timina. El microorganismo se "inactiva" y pierde la capacidad de reproducirse o de infectar.
La desinfección por UV es un proceso limpio no químico y, por tanto, no produce ningún residuo.
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Ozono
El ozono es una forma triatómica del oxígeno y se representa comúnmente por O3. El ozono es un gas inestable con una vida media muy corta,
lo que significa que reacciona y desaparece muy rápido, por tanto, debe generarse y disolverse en el agua «in situ».
El ozono se compone esencialmente de oxígeno. Cuando una molécula de oxígeno (O2) está expuesta a un alto voltaje eléctrico, la molécula de oxígeno
(O2) se divide en dos átomos de oxígeno (O1). El átomo de oxígeno (O1) combina con las moléculas de oxígeno (O2)
formándose ozono (O3). Al reaccionar el ozono con otras sustancias, el átomo de oxígeno simple (O1) se separa de la molécula de ozono
(O3), que se convierte de nuevo en una molécula de oxígeno.
En la atmósfera, el ozono se genera cuando la luz ultravioleta divide las moléculas de oxígeno en átomos de oxígeno individuales (radicales). Cuando el ozono se genera
industrialmente, se produce con plasma frío (también llamado método de descarga de barrera dieléctrica) o descarga de corona.
El plasma frío (descarga de barrera dieléctrica) se define como un gas que está parcialmente ionizado y se genera a temperatura ambiente o inferior.
La ionización del gas, como p.e. oxígeno puro, tiene lugar entre dos electrodos que están separados por una barrera aislante (barrera dieléctrica). Cuando se forma el
plasma, las moléculas de oxígeno se dividen en átomos de oxígeno individuales que luego se recombinan con el O2 que no ha reaccionado
y forman ozono (O3).
La diferencia entre los generadores de ozono existentes en el mercado radica en la disposición y el diseño de los electrodos de alta tensión. La temperatura del
gas es un factor importante cuando se trata de la eficacia de la generación de ozono. La temperatura del gas suele controlarse mediante agua de refrigeración
y cuanto más fría sea el agua, mejor funcionará la síntesis de ozono. Los reactores de ozono sólo pueden construirse con unos pocos materiales debido a la alta reactividad
del ozono. Se pueden utilizar materiales como el acero inoxidable, el aluminio, el vidrio, el politetrafluoretileno o el fluoruro de polivinilideno. También se puede utilizar Viton,
pero sólo durante un tiempo limitado y con la restricción de fuerzas mecánicas constantes y ausencia de humedad.
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AOP – Procesos de Oxidación Avanzadas
Los Procesos de Oxidación Avanzada son aquellos procesos que implican la formación de radicales hidroxilo (OH-) de potencial de oxidación (E = 2.8 V)
mucho mayor que el de otros oxidantes tradicionales (ozono, 2.07 V; peróxido de hidrógeno, 1.78 V; dióxido de cloro, 1.57 V, y cloro, 1.36 V)
Estos procesos son adecuados para destruir contaminantes medioambientales químicos como pesticidas, disolventes industriales y trazas de fármacos,
entre otros.
Los contaminantes químicos pueden ser tratados con UV (ya sea como tratamiento único o en combinación con un oxidante). Disponemos de soluciones diseñadas para tratar
contaminantes químicos, ya sea por medio de fotólisis UV o por oxidación UV.
Las fuentes de agua potable de las que dependemos a diario están cada vez más expuestas a la contaminación química. Se ha demostrado que muchos de estos
contaminantes son nocivos o cancerígenos y deben ser tratados y eliminados para que el agua pueda considerarse apta para el consumo.
Estos contaminantes pueden proceder directamente de origen humano como la fabricación industrial, la escorrentía agrícola y el vertido de aguas residuales, o pueden
tener su origen en fuentes naturales, como las sustancias químicas que causan sabor y olor en el agua generadas por la proliferación de algas y bacterias.
Nuestra experiencia es mediante la oxidación por UV, es decir, producir una reacción fotoquímica mediante, por ejemplo, la combinación del peróxido de hidrógeno con luz UV
para generar radicales hidroxilos fuertemente oxidantes que oxidan el contaminante, rompiendo los enlaces químicos existentes entre las moléculas y reduciendo
el producto químico, potencialmente peligroso, a sus componentes elementales y seguros. Otras ejemplos típicos de procesos de oxidación avanzada basados en UV
son UV+Ozono, UV+Persulfato y UV-Vacío.
La luz UV, como parte de un sistema multibarrera, actúa para inactivar simultáneamente los patógenos y para destruir los contaminantes. Esto se logra
sin la formación de subproductos potencialmente peligrosos derivados de la desinfección, incluyendo THM (formados al usar cloro) o bromato
(formado mediante el uso de ozono).
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Microfiltración
Filtro Textil "Orso"
Este tipo de filtración tiene un diseño de disco sumergido al 100% que utiliza un tipo de tela textil filtrante diferente al utilizado en los filtros convencionales
de disco sumergido al 65%. El proceso de limpieza es por aspiración en lugar del lavado a contracorriente, por lo que en este caso las impurezas se
captan desde el exterior. Se pueden conseguir resultados de filtración excepcionales mediante la combinación con nuestras series de filtros de Disco FDi y FDGi.
Principio (sentido OUT -> IN)
El agua sin tratar, incluidas las impurezas, fluye hacia la arqueta del filtro. En los segmentos hay un filtro que incluye la tela textil filtrante, formando discos individuales. Todo el sistema
está sumergido al 100%. El agua pasa a través de la tela textil filtrante y se recoge en el colector central reteniendo las impurezas en la superficie de la tela.
Discos hasta diámetros de 2,2 m.
La filtración funciona continuamente.
Ventajas
• filtración continua incluso durante el retrolavado
• gran capacidad en poco espacio
• mayor superficie de filtración por disco
• menor consumo de energía durante el retrolavado
• bajo coste operativo
• posibilidad de sedimentación en la arqueta del filtro
• no hay contaminación por aerosoles durante el ciclo de retrolavado
• contaminación acústica excepcionalmente baja
• larga vida útil de la tela textil filtrante - no hay riesgo de rotura de la tela
Versatilidad en los diseños
• según la ubicación - en canal de hormigón o tanque de acero
• según la calidad requerida del agua filtrada
• según el método de descarga de lodos - por gravedad o por bomba
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Microfiltración
Filtro de Disco "Clever"
Este filtro de disco desempeñará un papel importante, especialmente en aplicaciones de actualización/ remodelación, en las que existe una gran necesidad de aumento de la capacidad
de filtración en instalaciones existentes con posibilidades de espacio limitadas. Junto con las mejoras de diseño, aporta un nuevo nivel de filtración.
Principio (sentido flujo IN -> OUT)
La base de todo el proceso de filtración es el segmento filtrante, que se recubre con una tela filtrante, que se selecciona en función de la calidad requerida del agua de salida filtrada.
La tela filtrante está disponible con aberturas de malla a partir de 5 μm. La estructura hueca de los casetes reduce la carga sobre el eje y prolonga la vida útil de todas las piezas mecánicas.
El agua que entra en el espacio interior del segmento filtrante fluye a través de la tela, mientras que las impurezas finas quedan atrapadas en ella. Los segmentos que se fijan en el eje del
disco forman discos individuales.
La filtración funciona de forma continua.
Ventajas
• menor tamaño manteniendo el mismo número de discos
• capacidad de filtrado incrementada en un 25%
• innovador sistema de retrolavado que ahorra el consumo de agua de retrolavado en un 25% y también el consumo de energía en un 40%
• mayor eficacia del contralavado
• fácil cambio o limpieza de las boquillas cerámicas
• mayoría de piezas de repuesto intercambiables entre FD/FDG y FDi/FDGi
• lógica de contralavado única y avanzada opcional
Versatilidad en los diseños
• según la ubicación - en canal de hormigón o tanque de acero
• según la calidad requerida del agua filtrada
• según el método de descarga de lodos - por gravedad o por bomba
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Microfiltración
Filtro de Tambor
Principio (sentido flujo IN -> OUT)
El agua depurada fluye por gravedad hacia el colector del filtro de tambor equipado con cartuchos CLI-CLO. El conjunto del filtro está en reposo al principio del ciclo de filtrado, es decir,
no gira. Las impurezas de mayor tamaño que la abertura de malla quedan atrapadas en el interior de los cartuchos filtrantes.
A medida que las impurezas quedan atrapadas en la tela filtrante, el caudal disminuye y el nivel de agua en el tambor aumenta gradualmente. Cuando se activa la sonda de nivel de agua,
el tambor filtrante comienza a girar e inicia el contralavado. Las boquillas de retrolavado de alta presión dirigen las impurezas atrapadas a la cubeta de lodos.
Cuando el nivel de agua desciende hasta el nivel mínimo preestablecido y finaliza el ciclo de retrolavado, la unidad deja de girar y la filtración vuelve a su capacidad máxima al nivel mínimo.
El ciclo de filtración se repite. La filtración continúa sin interrupción.
Ventajas:
• mejora considerable de la calidad del agua tratada
• exigencias espaciales reducidas
• bajos costes de inversión y operación
• funcionamiento totalmente automatizado
• fiabilidad considerablemente mayor del tratamiento
• alta resistencia al desgaste y los daños
Versatilidad en los diseños
• en función del caudal de agua que pasa por el filtro
• disposición variable
• densidad de la tela filtrante
• material de la tela filtrante
• descarga de lodos asegurada por autogravedad o mediante una bomba
✓ Sobrecargas estacionales de demanda de agua superiores a la capacidad del sistema
✓ Interrupciones planificadas debido a operaciones de mantenimiento, actualización o sustitución del sistema existente
Amplio abanico de tecnologías:
• Decantación lamelar
• Filtración lecho arena/ tambor
• MF/ UF
• Desalación / OI
• Intercambio iónico
• Evaporación y cristalización
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Desodorización de Alto Rendimiento
La desodorización por fotoionización es el resultado de combinar la radiación UV, a distintas longitudes de onda, con distintos tipos
de catalizadores para la generación de radicales fuertemente oxidantes. No requiere productos químicos, sensores ni sistemas de dosificación.
A diferencia de la desodorización vía química, que se centra en la reducción de ciertas sustancias químicas, la fotoionización siempre reduce el olor total, garantizándose
la concentración de los olores a la salida.
Es una tecnología de interruptor ON–OFF. Fácil de manejar, robusta y muy fiable. Además, la demanda de mantenimiento
de la Fotoionización es considerablemente baja. La tecnología no requiere de frecuente atención por parte del personal de la planta.
Más de 400 unidades instaladas en todo el mundo.
La tecnología de Neutralox se basa en métodos de tratamiento físico-químicos. Estos métodos de tratamiento se caracterizan por la generación física de oxidantes, que
se utilizan directamente o con la ayuda de catalizadores para la oxidación de compuestos olorosos y otros contaminantes.
Los equipos se construyen en acero inoxidable de alta calidad, de construcción modular y se entregan como unidades compactas premontadas.
El espacio requerido es pequeño y la demanda de energía es considerablemente baja.
Las aplicaciones típicas son:
- Estaciones de bombeo de aguas residuales, estaciones elevadoras, estaciones de vacío
- Edificios de cribado, canales de entrada
- Clarificadores, desarenadores
- Tanques de retención de lodos, espesadores
- Secadores de lodos, ATAD
- Edificios de deshidratación
También se aplican en industrias que, debido a los requisitos de procesamiento, provocan problemas de olores en el entorno o en el vecindario. Algunos ejemplos son la
industria química, la industria alimentaria, etc.
